特許出願中のこのプロセスは、従来のホット・ラミネーションと比較して、製造効率、設計の柔軟性、強化された性能を兼ね備えています
シンガポール, 2025年3月20日 /PRNewswire/ -- モビリティ電動化ソリューション・パートナーの
ENNOVIは、角柱型、円筒型、ポーチ型などさまざまなバッテリ・セル・フォーム・ファクター向けに、最先端技術を活用し、より強力で持続可能なセル接触システム（CCS）アセンブリを実現する接着剤不要のラミネーション技術を発表しました。
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ENNOVIの接着剤不要ラミネーション技術は、CCS内の集電体を2枚の絶縁材フォイルの間に配置します。接着剤を使用せず、特殊な接合プロセスで接合します。このプロセスにより、集電体の周囲にタイトなポケットが形成され、その位置が固定されるため、構造的な完全性が向上し、互いの間に適切な絶縁が施されるため、バッテリの寿命が延びます。この独自の技術革新は、多様なバッテリ設計に理想的であり、さまざまなセル・サイズや形状に対応する大型CSSのアセンブリに適しています。
「コールド・ラミネーションは、バッテリ製造業界にとって、CCS組み立て時の処理時間とエネルギー消費の大幅な節約をもたらします。一方、ホット・ラミネーションには、堅牢性など別の利点もあります」とENNOVIのエネルギー・システム担当プロダクト・マネージャー、Till Wagner氏は述べています。「接合技術とCCS設計における当社の知識を活用し、接着剤を使用しないラミネーション技術を革新することで、そのトレードオフをなくし、製造効率と堅牢性の両方を実現しました。さらに、この新しいプロセスは、断熱材の特性を劣化させることなく、環境への影響を低減します。」
従来のホット・ラミネーションに比べ、この特許出願中の新プロセスは、断熱材のコストを半減し、プロセス・エネルギーの消費を5%未満に抑え、処理時間を80%早めることで、グローバルなOEMやティア1サプライヤーに柔軟性と製造効率の向上を提供します。「持続可能性はすべての人の責任だと私たちは考えています」とWagner氏は締めくくります。「だからこそ私たちは、世界中のすべての製造工場で環境への影響を減らすことに全力を注いでいるのです。」
ENNOVIと同社のラミネーション技術の詳細については、
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ENNOVIについて：
ENNOVIでは、
電池プラットフォームの開発、
電力コンポーネント、
信号インターコネクト設計ソリューション向けに製品とソリューションの設計および製造を行っています。同社は、数十年にわたる電気機械工学および高精度製造の経験を活かし、EVのOEMおよびサプライヤーと協力して、アイデアを実現しています。モビリティの電化ソリューションのパートナーとして、同社は研究開発、設計、金型から生産に至るまで、完全なエンドツーエンドの製造能力を提供することで、EV顧客のプロセスを加速しています。詳細については、
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エリン・マクマホン
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